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近幾年國內(nèi)外特殊鋼中厚板熱處理方面開發(fā)了一系列新技術(shù)。 1、改進熱處理設備爐輥。 高溫固溶輥底爐的******固溶溫度是1200℃，這就要求爐輥必須高溫承載力強。過去采用外套給耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥具有造價高、輥面易結(jié)瘤、熱損失大等缺點。那么用耐火石棉纖維爐輥替代耐熱合金爐輥，能夠有效的解決上述問題。石棉纖維爐輥的耐高溫性能十分良好、它不和氧化皮黏結(jié)，壓裝之后有一定的承載運轉(zhuǎn)性能，它能夠有效的防止結(jié)瘤帶來的鋼板麻點缺陷，還可以降低熱損失，是一個很重要的技術(shù)創(chuàng)新。 2、改進熱處理設備爐
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"感應加熱設備!感應表面加熱淬火是利用中高頻率交流電的集膚原理施行鋼件的表面強化技術(shù)由于在加熱鋼件表層又可以有選擇地進行局部表面淬火更由于加熱速度快生產(chǎn)效率高節(jié)電效果非常明顯有每噸鋼件只需150KW.H電能的數(shù)據(jù)當前我國汽車工業(yè)已有的零件采用感應淬火技術(shù)感應熱處理設備的發(fā)展趨勢是’其一中頻發(fā)電機被淘汰代之的晶閘管!4,N"和絕緣柵雙極晶體管!AE=C"電源%可提高效率%節(jié)約電電%避免噪聲$其二%電子管高頻電源也逐步被淘汰%代之的靜電感應晶體管!4AC"#AE=C和場效應晶體管!.a4_QC"電源
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熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不超過3-10度。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5-15度。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的，******均勻地布置燒嘴，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應有利爐氣的循環(huán)。
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鋁型材時效爐是鋁型材熱處理生產(chǎn)工序中的設備，擠 壓成型后的鋁型材需要經(jīng)過時效熱處理后才能進入電泳、 拋光及氧化等表面處理工藝。目前常見的均為傳統(tǒng)臥式 時效爐。我單位對本地區(qū)的多家鋁型材生產(chǎn)廠家共２Ｏ多 臺臥式時效爐進行熱平衡測試，其時效工藝溫度多為 （２１０ａ：５）℃，測試所得爐子的熱效率為１２－３％～７２．５％。 本文依據(jù)測試所得的數(shù)據(jù)，對不同形式的時效爐在爐型 結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟運行及使用效果等方面進行分析與比較。最 后提出一個由燃煤有機熱載體爐集中供熱的時效爐加熱 系統(tǒng)方案。 時效爐結(jié)構(gòu)簡述 爐子
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鋼材在常溫下經(jīng)過冷拉、校直、彎曲、機械剪切等冷加工后，會產(chǎn)生不同程度的塑性變形，并使鋼材的強度和硬度升高.塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱作冷作硬化或者稱應變硬化。經(jīng)過冷作硬化的鋼材，在常溫下放置一段時間后鋼材的屈服點會進一步升高，抗拉強度也隨之升高，而塑性和韌性進一步下降，這種現(xiàn)象稱為應變時效。應變時效與鋼中碳、氮的析出過程有關，使已經(jīng)冷作硬化的鋼材又產(chǎn)生時效硬化。 冷加工過程雖然能提高鋼材的強度，但是使塑性和韌性降低，增加了鋼材的脆性，這對于承受動載荷和低溫下工作的結(jié)構(gòu)是十分不利的。因此，即使是一
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